Projetos · Packaging Development
Cada embalagem conta uma história. Cada projeto resolve um desafio.
Conheça alguns dos trabalhos desenvolvidos — não apenas o resultado final, mas todo o raciocínio que levou cada solução à produção.
Portfólio
Projetos desenvolvidos
Cada caso apresenta o problema, as decisões tomadas e o resultado obtido.
Embalagem para linha orgânica
Redesenvolvimento estrutural para eliminar abertura acidental em transporte e gôndola.
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Kit presente skincare
Estojo com bandeja interna em papel para três produtos de tamanhos diferentes, sem plástico.
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Embalagem secundária com serialização
Cartucho com abertura inviolável e área reservada para serialização conforme regulamentação.
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Embalagem de envio com unboxing
Caixa de envio com abertura ribbon e suporte interno montado na mesma faca da caixa externa.
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O raciocínio por trás de cada solução
A embalagem final é apenas o último passo. O valor está no processo que chegou até ela.
Contexto
Uma embalagem que não resistia ao uso real
O cliente produzia uma linha de produtos orgânicos secos com embalagens cartonadas. O problema chegou antes mesmo do pedido formal: as embalagens estavam sendo devolvidas pelos distribuidores por abrirem durante o transporte. O produto chegava ao ponto de venda já comprometido.
Desafio
Estrutura frágil, arte já aprovada
O briefing tinha uma restrição crítica: a arte gráfica já estava aprovada pelo cliente e não poderia ser alterada de forma significativa. A solução precisava ser estrutural — e invisível para o consumidor final. Além disso, o fornecedor de faca já existente precisava ser mantido para não gerar custo adicional de ferramental.
Solução
Travamento aprimorado, mesma faca
Após análise do dieline original, identificamos que o problema estava na profundidade insuficiente do encaixe de tampa e no comprimento da orelha de travamento. Reprojetamos apenas essas geometrias, mantendo o perímetro externo da faca original. Isso permitiu aproveitar o ferramental existente com um ajuste mínimo. O novo dieline foi prototipado em três iterações antes de retornar ao fornecedor para produção.
Resultado
Zero ocorrências, custo controlado
Nos primeiros três meses após a mudança, nenhuma ocorrência de abertura acidental foi registrada. O custo de ajuste do ferramental foi inferior a 15% do que teria custado um novo dieline do zero. A arte manteve sua aprovação original, com sangrias ajustadas para o novo vinco sem impacto visual.
Contexto
Kit com três produtos, um único custo de ferramental
A marca de skincare queria lançar um kit presente com três produtos da linha — um sérum de 30ml, um hidratante de 50ml e uma máscara de 15g — todos em embalagens primárias distintas. A embalagem precisava comunicar premium sem usar EVA, plástico ou espuma interna.
Desafio
Três formatos diferentes, uma única solução em papel
A maior dificuldade foi garantir o posicionamento fixo dos três itens sem material plástico, em um estojo que precisava ser montado manualmente em pequena escala. Cada produto tinha dimensões e pesos diferentes, o que tornava o cálculo de tolerâncias da bandeja crítico — qualquer folga excessiva e os produtos se movimentariam no transporte.
Solução
Bandeja cortada na mesma faca do estojo
Desenvolvemos uma bandeja interna em papelão duplex com três berços individualizados, cada um calculado com 1,5mm de tolerância para encaixe firme sem pressão excessiva. A geometria foi desenhada para que a bandeja pudesse ser cortada no mesmo ferramental do estojo externo — apenas com adição de cortes internos. Isso eliminou o custo de uma segunda faca. Quatro protótipos físicos foram produzidos até a aprovação final.
Resultado
100% papel, aprovado no teste de queda
A embalagem final é 100% papel, reciclavável e montada manualmente em menos de 40 segundos. O custo de ferramental ficou 40% abaixo do orçamento inicial por eliminar a segunda faca. O teste de queda a 80cm nas quatro faces não registrou movimentação interna ou dano às embalagens primárias.
Competências
O que cada projeto aplica
Desenvolvimento Estrutural
Projeto do dieline com ferramentas especializadas, considerando material, equipamento de corte e comportamento de montagem.
Engenharia de Embalagem
Análise de resistência, tolerâncias, sentido de fibra e comportamento do material sob carga e temperatura.
Prototipagem Física
Fabricação de protótipos reais para validação de montagem, encaixe e resistência antes de qualquer investimento em ferramental.
Otimização para Produção
Encaixe inteligente no dieline, aproveitamento de faca existente, redução de cortes desnecessários — menos custo sem comprometer a estrutura.
Pré-impressão Integrada
Arte desenvolvida sobre o dieline real — sangrias, vincos e sentido de impressão já considerados antes da aprovação final.
Especificação Técnica
Documentação completa para o fornecedor: material, espessura, tipo de vinco, instruções de montagem. Sem ambiguidades.
Cada projeto representa uma combinação entre funcionalidade, viabilidade produtiva e experiência do usuário final. Nosso objetivo não é apenas criar embalagens bonitas, mas desenvolver soluções que funcionem durante toda a cadeia produtiva.
— Filosofia de desenvolvimento · inPressão Packaging